Le secteur des transformations mécaniques a toujours été l’un des fleurons de la production industrielle. Ce domaine se caractérise par des normes de qualité et de précision extrêmement élevées, nécessaires à la fabrication de produits et de composants essentiels dans différents secteurs, de l’outillage à l’usinage lourd, de la construction navale à l’automobile, des pièces détachées au laminage.

Par transformation mécanique on entend la fabrication de composants métalliques à l’aide de machines à commande numérique programmées de manière appropriée. Les produits issus de cette transformation sont nombreux : bagues, brides, autolubrifiants, engrenages, vannes, raccords, etc…

Le laser de soudage dans les transformations mécaniques

En raison de sa polyvalence, le laser est un excellent choix dans tous les cas où il est nécessaire d’effectuer des opérations de soudage qui exigent de la précision : cette technologie permet d’exploiter les avantages découlant d’un faisceau laser très petit, de la possibilité de moduler l’énergie du processus et de la garantie d’obtenir un résultat constant.

Le soudage au laser est particulièrement demandé par de nombreux acteurs des secteurs automobile, médical, aérospatial et électronique, et constitue un traitement idéal pour l’industrie des moules.

MODO avec technologie de soudage laser à distance

Le processus de soudage s’effectue à l’aide d’une tête galvanométrique ; des moteurs qui contrôlent les miroirs à l’intérieur de la tête de balayage déplacent le faisceau laser dans le périmètre circonscrit par la lentille focale, avec l’avantage de la rapidité du processus et d’un centrage et d’une programmation aisés.

MODO weld, grâce à sa structure rigide et modulaire, permet une productivité élevée tout en maintenant un processus de soudage de qualité et des résultats reproductibles. La machine inclut le système de vision CVS (Coaxial Vision System), pour la visualisation et le centrage facile de la pièce, qui peut être associé au logiciel PM (Pattern Matching – Appariement de formes) pour la reconnaissance automatique des composants.

SWS, station de soudage laser automatique à CNO à 3 ou 4 axes

La SWS est une station de soudage automatique à 3 ou 4 axes interpolés contrôlés par CNO, à auto-apprentissage ou trajectoire ISO. Le système de déplacement des axes à recirculation de billes garantit une très grande précision grâce aussi à la robustesse de la structure et des matériaux utilisés. Dans ce cas, la tête de soudage suit une trajectoire d’outil prédéfinie, se déplaçant dans la chambre de travail en fonction des dimensions de la pièce et de l’outillage requis.

La source laser a été conçue pour garantir une très grande stabilité de fonctionnement à faible et à forte puissance ; la technologie en fibre permet de réduire le diamètre du faisceau tout en garantissant une stabilité élevée, lors des transitoires de démarrage et pour les emplois onéreux.

Les lasers de marquage pour le secteur des transformations mécaniques

L’automatisation accrue des processus, comme par exemple le comptage des pièces produites par la lecture de codes imprimés sur le composant, peut être fondamentale pour atteindre l’optimisation de la production.

C’est pourquoi se doter d’un instrument laser destiné au marquage permet aux entreprises de gagner du temps, d’obtenir des résultats toujours impeccables et d’augmenter leur efficacité, car les activités sont effectuées rapidement et automatiquement, ce qui limite l’intervention de l’opérateur.

Le marquage peut être appliqué avec une précision et un rendu esthétique extrêmes sur différentes géométries en gravant facilement des codes-barres ou des codes QR, des logos, des numéros de série, etc.

Laser à infrarouge : marquage de qualité pour les matériaux métalliques

Les sources laser dans l’infrarouge permettent de réaliser des marquages indélébiles et très précis sur la plupart des matériaux métalliques et plastiques. Il s’agit de lasers très polyvalents, compacts, ne nécessitant pratiquement pas d’entretien, mais particulièrement performants en matière de fiabilité, de précision et de répétabilité.

Ils peuvent être intégrés au sein de toute la gamme de solutions proposées par Sisma, soit dans la configuration intégrable sur îlots d’assemblage, soit dans la version fermée. La gamme de produits est très vaste, tant en matière de puissances laser disponibles que de taille des pièces à marquer et d’automatisation. En effet, Sisma propose des systèmes manuels très flexibles et compacts, des systèmes à plusieurs axes pour des marquages multiples, des systèmes pouvant être combinés avec des magasins automatiques, ainsi que la possibilité d’intégrer des robots collaboratifs et/ou anthropomorphes.

Il s’agit notamment du système LWS-A, une station de marquage laser compacte mais permettant un chargement important, grâce au déplacement du laser sur trois axes, de type portique, qui permet le positionnement et le marquage de grandes quantités de pièces ou des marquages multiples sur une seule pièce de grande taille.

BSP+WH-6P Cbot

Pour répondre à la nécessité d’automatiser les opérations mécaniques au sein de la production, Sisma a développé un système robotisé qui permet d’automatiser les opérations répétitives de chargement et de déchargement des produits.

Le magasin automatique WH-6P CBot est la synthèse parfaite entre un robot collaboratif et un système de magasin à tiroirs : il se compose d’une section de stockage statique avec 6 palettes amovibles et interchangeables et d’un bras robotisé qui extrait la palette du magasin et prélève le contenu du plateau en le positionnant sur la zone de marquage. Le système est conçu pour travailler côte à côte avec des personnes sans nécessiter de filets de protection encombrants.

SART, système de marquage et de gravure laser avec table rotative

Sart est un système de marquage laser équipé d’une table rotative à deux positions : la solution répond efficacement à la demande de productivité élevée dans le secteur automobile, tout en garantissant une sécurité maximale et la meilleure ergonomie pour l’opérateur. Le chargement et le déchargement des pièces s’effectuent en temps masqué, sur une table de 700 mm de diamètre, avec la cloison de protection qui se lève et s’abaisse automatiquement, permettant une grande variabilité de la hauteur des pièces. Sart peut être intégré avec l’interface dédiée aux robots, afin de garantir toutes les fonctions nécessaires à l’utilisation de systèmes d’automatisation robotisés, toujours en toute sécurité.

Sart est modulaire et est disponible avec des sources laser dans l’infrarouge d’une puissance de 20 à 100 W, des sources laser CO2 et UV, capables d’effectuer des opérations de gravure, de marquage et de micro-découpe sur différents matériaux. Il est également compatible avec le système de vision coaxiale (CVS), le logiciel d’appariement de formes et/ou la fonction de déplacement dynamique de la focale, pour l’usinage de surfaces complexes non planes.

Big Smark, système de marquage et de gravure laser à base

Les fonctionnalités avancées de la source laser du Big Smark permettent de réaliser des opérations de gravure, de marquage et de découpe conformes aux normes techniques les plus strictes.

Le Big Smark peut être intégré à tous les accessoires SISMA, en plus du système de vision coaxiale (CVS) et du logiciel d’appariement de formes. Il dispose d’une chambre de travail pratique de 500 mm x 500 mm (hauteur maximale de la pièce 530 mm avec focale F100), facile d’accès grâce à son ouverture sur trois côtés.

Le logiciel de la machine, entièrement développé par SISMA, est la solution idéale pour la gestion des fichiers et la définition des paramètres, même dans le cas d’usinages complexes.

Laser UV : marquage à fort contraste sur les matériaux plastiques et non métalliques

Le processus de marquage laser peut être réalisé avec différents types de lasers, en fonction des matériaux et des performances de marquage requises. Les sources laser UV, intégrées au système MODO ou Sart, sont conçues pour toutes les applications de marquage et de traitement à fort contraste où les performances esthétiques/chromatiques, la définition du tracé laser et la productivité sont des exigences impératives.

Il ne s’agit pas du marquage laser habituel sans dommages. Les lasers UV excellent surtout dans le marquage du plastique, du verre et d’autres matériaux sensibles à la chaleur : leur particularité est qu’ils ont une longueur d’onde inférieure à celle des lasers conventionnels les plus courants fonctionnant dans l’infrarouge, ce qui est avantageux car cela garantit un petit tracé laser, un impact thermique minimal et la possibilité de réaliser des usinages à très haute définition sur les matériaux plastique et/ou organiques, même sur de très petites surfaces.

MODO

BSP+WH-6P CBOT

BIG SMARK

LWS-A

EASY GO