MYSINT 200
MYSINT 200
La nouvelle famille d’imprimantes 3D SISMA qui utilise la technologie de fusion laser sélective sur lit de poudre métallique – Laser Metal Fusion.
MYSINT 200 complète le panorama des imprimantes 3D de dernière génération proposées par SISMA. Elle s’inscrit dans un projet plus vaste, dans lequel ces deux classes de produits poursuivent une dimension unique et spécialisée afin d’offrir une valeur ajoutée à leurs utilisateurs.
Les imprimantes 3D MYSINT sont des solutions productives de pointe, représentant la technologie la plus avancée sur le marché actuel pour la production d’objets métalliques tridimensionnels. Elles garantissent les standards les plus élevées à la fois dans le suivi du procédé – les paramètres d’exploitation sont affichés en cours de travail et disponibles dans un résumé final – que dans le suivi du lit de fusion, où l’utilisation conjointe de caméras et de logiciels permettent une vérification instantanée de la qualité de la fusion et de la stabilité du processus.
La toute nouvelle série MYSINT 200, conçue pour répondre au mieux aux besoins de production du secteur industriel et médical en travaillant également avec des métaux réactifs, offre un volume d’impression maximum égal à un cylindre avec un diamètre de base de 200 mm et une hauteur de 200 mm.
Facteur de charge 250%.
Un réservoir pour le chargement de la poudre, suffisamment grand pour fournir jusqu’à deux fois et demie le volume d’impression maximum.
Contrôle total.
Dans la configuration des paramètres d’impression, avec n’importe quel type de poudre métallique disponible sur le marché.
Densité optimale
Un nouveau système de gestion du flux du gaz à l’intérieur de la chambre d’impression permet d’obtenir une densité optimale sur l’ensemble de la zone de travail, sans salir la lentille de protection laser.
MYSINT 200 permet d’atteindre des performances productives hors du commun, grâce à :
- deux sources laser qui fonctionnent conjointement en plein recouvrement (full overlap).
- les toutes nouvelles fonctionnalités de gestion des impulsions laser qui permettent d’obtenir une meilleure finition en surface et de réduire les contraintes pendant la construction de la pièce.
- le préchauffage de la plaque d’impression jusqu’à +200°C.
- les composants et l’ordinateur de commande industriel, qui garantissent une plus grande stabilité du procédé.
- deux cartouches de filtre pour jusqu’à 1000 heures d’impression chacune.
- un système d’aspiration intégré pour la transport de la poussière résiduelle du cylindre de construction vers le conteneur de récupération, sans avoir besoin d’utiliser un poste d’évacuation externe.