Cela a donné naissance aux éléments mécatroniques, c’est-à-dire aux actionneurs (régulateurs, convertisseurs et transformateurs d’énergie) qui commandent le mouvement ; les capteurs qui détectent les variables d’état d’un processus et les dispositifs de contrôle (ou régulateurs). Les informations incluses dans ces composants doivent permettre l’identification et la traçabilité de la pièce, et doivent être durables et faciles à lire malgré les contraintes ou l’usure auxquelles ils sont soumis.

Le marquage laser est donc essentiel pour remplir les obligations législatives, les fonctions de traçabilité et de garantie. Le contenu typique du marquage inclut des codes de Matrice de données pour la traçabilité des composants ainsi que des caractères alphanumériques et des informations personnalisées.

En ce qui concerne l’aluminium anodisé, il suffit d’enlever la couche d’anodisation pour obtenir un contraste idéal entre le fond blanc du matériau et la couleur du revêtement. Le rendu esthétique et fonctionnel est excellent.
Si, du point de vue du processus, le marquage laser est très simple, en revanche, la gestion des données et la capacité du logiciel ou de l’automatisation à reproduire automatiquement et en toute sécurité les données nécessaires sont très importantes.

C’est pour ces raisons que Sisma met à la disposition de ses clients une gamme de produits dédiés spécifiquement à ce type d’application, afin de garantir la fiabilité nécessaire.
Les systèmes de marquage sur banc, tels que Easy ou Big Smarky, sont idéaux dans les situations où l’utilisateur a besoin de marquer des plaques, mais aussi d’effectuer un marquage directement sur les pièces. Il s’agit d’une utilisation hybride du système et les quantités de pièces sont généralement faibles.

Machines à marquer des plaques
La technologie laser est essentielle pour tous les processus et applications de traçabilité des produits. L’une des plus courantes et des plus utilisées est le marquage de plaques métalliques pour les produits liés au monde des pompes, des moteurs électriques, des réducteurs et de tous les composants qui nécessitent une visibilité immédiate des données techniques de fonctionnement.
Il s’agit généralement d’un marquage sur des plaques en acier ou en aluminium anodisé. Dans le premier cas, il est possible de réaliser des gravures profondes afin de garantir la lisibilité dans le cas d’applications intensives, ou des marquages noircis et impalpables afin d’obtenir un effet esthétique de premier ordre.

Si, en revanche, seul le marquage de plaques est requis, l’accessoire MP1 est disponible. Il permet de charger jusqu’à 300 plaques de 0,5 mm d’épaisseur, qui sont « effeuillées » et amenées automatiquement sous le laser. Les plaques marquées sont ensuite recueillies dans un récipient spécial. Cet accessoire peut être monté à l’intérieur des marqueurs Sisma ou du module MP1B, un système laser dédié exclusivement au marquage des plaques.

Si les quantités de plaques sont importantes, Sisma propose le système MPX. Il s’agit d’un système laser exclusivement dédié au marquage des plaques par laser, idéal pour les grandes séries et une grande variété de formats. Le système peut accueillir jusqu’à 12 formats de plaques différents*, qui sont automatiquement prélevés du magasin de chargement et amenés dans la zone de marquage. La plaque peut également être marquée sur les deux faces si une garantie supplémentaire de repérabilité est nécessaire. Une fois le marquage effectué, un système de lecture de codes à barres ou datamatrix peut être inséré afin de confirmer la lisibilité du code.

Enfin, un film protecteur peut être appliqué si la plaque, après avoir été marquée et montée sur la pièce, doit subir un processus de vernissage. Une fois marquée, la plaque est déposée sur une table de déchargement à N positions ; en effet, lorsqu’il s’agit de grandes quantités, il est nécessaire de subdiviser les plaques non seulement par format mais aussi par lot. De cette façon, l’opérateur trouvera automatiquement les plaques déjà subdivisées et n’aura plus qu’à les prendre.

Laser à infrarouge : marquage de qualité pour les matériaux métalliques

Les sources laser dans l’infrarouge permettent de réaliser des marquages indélébiles et très précis sur la plupart des matériaux métalliques et plastiques. Il s’agit de lasers très polyvalents, compacts, ne nécessitant pratiquement pas d’entretien, mais particulièrement performants en matière de fiabilité, de précision et de répétabilité.
Ils peuvent être intégrés au sein de toute la gamme de solutions proposées par Sisma, soit dans la configuration intégrable sur îlots d’assemblage, soit dans la version fermée.

Il s’agit notamment du système LWS-A, une station de marquage laser compacte mais permettant un chargement important, grâce au déplacement du laser sur trois axes, de type portique, qui permet le positionnement et le marquage de grandes quantités de pièces ou des marquages multiples sur une seule pièce de grande taille.

SART, système de marquage et de gravure laser avec table rotative

Sart est un système de marquage laser équipé d’une table rotative à deux positions : la solution répond efficacement à la demande de productivité élevée dans le secteur automobile, tout en garantissant une sécurité maximale et la meilleure ergonomie pour l’opérateur. Le chargement et le déchargement des pièces s’effectuent en temps masqué, sur une table de 700 mm de diamètre, avec la cloison de protection qui se lève et s’abaisse automatiquement, permettant une grande variabilité de la hauteur des pièces.

Sart peut être intégré avec l’interface dédiée aux robots, afin de garantir toutes les fonctions nécessaires à l’utilisation de systèmes d’automatisation robotisés, toujours en toute sécurité.
Sart est modulaire et est disponible avec des sources laser dans l’infrarouge d’une puissance de 20 à 100 W, des sources laser CO2 et UV, capables d’effectuer des opérations de gravure, de marquage et de micro-découpe sur différents matériaux. Il est également compatible avec le système de vision coaxiale (CVS), le logiciel d’appariement de formes et/ou la fonction de déplacement dynamique de la focale, pour l’usinage de surfaces complexes non planes.

Laser UV : marquage à fort contraste sur les matériaux plastiques et non métalliques

Le processus de marquage laser peut être réalisé avec différents types de lasers, en fonction des matériaux et des performances de marquage requises. Les sources laser UV, intégrées au système MODO ou Sart, sont conçues pour toutes les applications de marquage et de traitement à fort contraste où les performances esthétiques/chromatiques, la définition du tracé laser et la productivité sont des exigences impératives.
Les lasers UV excellent surtout dans le marquage du plastique, du verre et d’autres matériaux sensibles à la chaleur : leur particularité est qu’ils ont une longueur d’onde inférieure à celle des lasers conventionnels les plus courants fonctionnant dans l’infrarouge, ce qui est avantageux car cela garantit un petit tracé laser, un impact thermique minimal et la possibilité de réaliser des usinages à très haute définition sur les matériaux plastique et/ou organiques, même sur de très petites surfaces.

Facile avec la source laser MOPA ou Q Switch

La traçabilité est fondamentale dans l’industrie manufacturière et garantit que tous les produits sont parfaitement contrôlés à chaque étape de la chaîne d’approvisionnement. Le marqueur laser de bureau Easy avec source laser MOPA, une technologie de haute précision et à grande vitesse, est idéal pour le marquage de codes, de codes QR et de tous les éléments d’identification indispensables à la chaîne d’approvisionnement.
La possibilité de régler la largeur d’impulsion influe indirectement sur la pointe de puissance, ce qui permet aux systèmes laser MOPA de marquer sur une large gamme de matériaux avec des résultats à fort contraste et des couleurs vives sur l’acier inoxydable.

Les technologies de soudage laser sont de plus en plus utilisées dans toute la filière mécatronique, dans tous les cas où des jonctions précises et sans déformation sont nécessaires. Il est possible d’obtenir des géométries soudées paramétrables en fonction du processus avec un caractère invasif thermique minimal. Les lasers soudent des matériaux à température de fusion élevée, comme les aciers, et des matériaux à conductivité thermique élevée, comme divers alliages d’aluminium.    

SWT est un système semi-automatique de soudage laser 

SWT est conçu pour la réparation de moules de petites et moyennes dimensions, caractérisé par une capacité élevée et une vaste course des axes. SWT peut aussi bien recevoir des sources Nd:Yag que des lasers fibrés avec, à la clé, de gros avantages en termes d’efficacité et d’entretien qui est réduit à sa plus simple expression. SWT est un instrument de travail conçu pour offrir la meilleure ergonomie à l’opérateur ; ainsi convient-il à une utilisation aussi bien prolongée qu’occasionnelle.

Les trois axes motorisés asservis à des moteurs brushless (et entraînements correspondants) peuvent être pilotés par le manche à balai situé sur la console pour suivre les arêtes et réaliser des chemins de soudage avec une extrême facilité. Leurs mouvements ont été spécialement conçus pour garantir une longue durée dans le temps, même en cas d’une utilisation intense, offrant un travail fluide et soigné, permettant un positionnement précis grâce à leur simple programmation.

MODO avec technologie de soudage laser à distance

Le processus de soudage s’effectue à l’aide d’une tête galvanométrique ; des moteurs qui contrôlent les miroirs à l’intérieur de la tête de balayage déplacent le faisceau laser dans le périmètre circonscrit par la lentille focale, avec l’avantage de la rapidité du processus et d’un centrage et d’une programmation aisés.
MODO weld, grâce à sa structure rigide et modulaire, permet une productivité élevée tout en maintenant un processus de soudage de qualité et des résultats reproductibles. La machine inclut le système de vision CVS (Coaxial Vision System), pour la visualisation et le centrage facile de la pièce, qui peut être associé au logiciel PM (Pattern Matching – Appariement de formes) pour la reconnaissance automatique des composants.

SWS, station de soudage laser automatique à CNO à 3 ou 4 axes

La SWS est une station de soudage automatique à 3 ou 4 axes interpolés contrôlés par CNO, à auto-apprentissage ou trajectoire ISO. Le système de déplacement des axes à recirculation de billes garantit une très grande précision grâce aussi à la robustesse de la structure et des matériaux utilisés. Dans ce cas, la tête de soudage suit une trajectoire d’outil prédéfinie, se déplaçant dans la chambre de travail en fonction des dimensions de la pièce et de l’outillage requis.

La source laser a été conçue pour garantir une très grande stabilité de fonctionnement à faible et à forte puissance ; la technologie en fibre permet de réduire le diamètre du faisceau tout en garantissant une stabilité élevée, lors des transitoires de démarrage et pour les emplois onéreux.

LM-C, système automatique de soudage laser

LM-C est un système automatique de soudage laser idéal pour effectuer la réparation de petits moules.

LM-C est équipé d’une table motorisée à laquelle on peut associer un mandrin rotatif, pour réaliser des soudages sur tuyaux ou pièces circulaires avec un fonctionnement simple et convivial grâce à son écran tactile intégré sur le côté. Le mouvement des axes (jusqu’à 4 interpolés) est asservi à un manche à balai pratique doté d’un bouton central qui actionne le tir laser.

MPX

SART

LWS – A

SWS

EASY GO