Lunetterie
Le laser permet de marquer et de graver des composants, des lunettes, des verres de vue et de soleil, et de souder des éléments métalliques.
Sisma a conçu et développé un progiciel propriétaire de texturation sur métal et/ou verres solaires et de vue, appelé FILL IT, qui permet d’obtenir des textures vectorielles simples mais sélectives telles que le sablage, le brossage, le façonnage, le perlage, radial ou axial (Côtes de Genève), et des finitions géométriques qui ne peuvent être effectuées par l’usinage traditionnel.
Dans l’exemple présenté ici, le laser UV peut être utilisé pour réaliser des marquages très contrastés sur des produits sensibles tels que le verre, les acétates et le silicone, car il grave légèrement la surface. La particularité de ce type de laser est qu’il a une longueur d’onde plus courte que les lasers conventionnels, ce qui est avantageux car cela permet d’éviter les brûlures. La petite taille du point du laser assure également un marquage très net, même sur de très petites surfaces.
Qualité et précision sont des termes courants dans la production de lunettes : les montures, de plus en plus attrayantes et personnalisables, nécessitent un traitement que seule la technologie laser peut réaliser, avec des résultats précis dans des temps records.
Une monture de lunettes peut être fabriquée dans n’importe quel matériau : avec des métaux précieux incrustés de pierres précieuses ou du bois de bambou, par exemple. Les matériaux les plus utilisés sont le métal (acier, maillechort, fibre de carbone, titane, aluminium…), les matériaux d’origine organique (acétate, bois, corne…) et les matériaux synthétiques (résines époxy, polymères…).
La nouvelle plateforme pour les processus laser, Modo, permet d’utiliser une variété de sources laser pour différentes applications : des lasers CO2 et UV pour des marquages très fins et soignés (en particulier sur les plastiques), des lasers à fibre à la nanoseconde pour les processus de marquage, de gravure et de texturation ; tous les processus de soudage laser sont également réalisables, à la fois directement et avec la technologie Galvo, comme le montre la vidéo.
Une autre technologie que l’industrie de la lunetterie examine avec intérêt est la fabrication additive, qui trouve sa plus grande expression dans la réalisation d’éléments complexes et la rapidité d’exécution.
La MYSINT de Sisma est une imprimante 3D à fusion laser sélective de métaux.
Conçue pour les besoins du secteur de la MODE, elle permet au designer moderne de créer des géométries et des formes, avec les détails les plus fins, en utilisant des métaux aussi difficiles à « dompter » que le titane.
L’attention croissante portée aux questions environnementales a amené de nombreuses entreprises à redéfinir leurs activités en mettant en œuvre des technologies plus durables : la fabrication additive offre des solutions à court et à long terme, telles qu’une mise sur le marché plus rapide, une production moins gourmande en ressources et un impact moindre sur les transports. Dans un monde de plus en plus globalisé, cela représente un avantage concurrentiel important pour les entreprises et les clients.
