La plus grande sécurité au niveau de la plus petite micro-écriture laser anti-contrefaçon.

Les produits de la contrefaçon dans l’univers de la mode ont une incidence tant en termes de chiffre d’affaires que de réputation des entreprises : les technologies laser pourraient constituer une solution.

L’Office italien des Brevets et des Marques estime que pour le seul secteur des lunettes, la contrefaçon entraîne une perte pour environ 15% du marché (équivalant à 75/100 millions d’euros sur les ventes des sociétés italiennes et à environ 500 emplois l’an).

Les lunettes de soleil constituent des ÉPIs catégorie 1, utilisés pour protéger les yeux des rayons du soleil. La directive européenne 89/686/EC en règle la production et l’utilisation, établissant les exigences essentielles pour la sécurité auxquelles les lunettes contrefaites ne peuvent répondre. Les verres protègent les yeux des rayonnements solaires dangereux tandis que les montures doivent être produites avec des matériaux non toxiques, ne causant aucune irritation de la peau (des dermatites de contact par exemple).

SISMA a ainsi développé deux approches différentes pour la protection des marques en tirant parti des possibilités offertes par la technologie laser : micro-écriture, création d’hologrammes et systèmes laser anti-contrefaçon.

Micro-écriture

Une stratégie très fonctionnelle est celle d’ajouter des éléments de micro-écriture sur l’objet à protéger. Ces traits peuvent être lisibles par l’œil humain sous forme de caractères alphanumériques (après grossissement), se présenter sous forme de métadonnées lisibles par les machines (Datamatrix ou codes QR), codes cryptés ou miniaturisés. La dimension de ces marquages peut être de l’ordre du millimètre voire inférieure.

Normalement nous considérons les marquages qui peuvent être visibles à l’œil nu ou avec de simples microscopes. Les technologies laser permettent d’introduire des codes avec des dimensions nettement inférieures, dans la gamme de l’échelle nanométrique, qu’il serait extrêmement difficile ou trop coûteux de réaliser avec d’autres technologies.

Figure 1 – À gauche : Code QR gravé à l’aide d’un laser pulsé nanoseconde UV sur une surface en acier inox poli. À droite : Vue grossie des micro informations cachées à l’intérieur du code QR.

Sur une plaque en acier inox, un code QR standard a été marqué à l’aide d’un laser UV. Le caractère unique du code 2D est renforcé par la présence de micro-textes et par d’autres microcodes Datamatrix introduits à la place de certains pixels dans le QR originel. Si le premier code peut être lu via un portable, toutes les informations cachées demandent divers grossissements pour pouvoir être vues et déchiffrées.

La micro-écriture peut être cachée dans tout modèle de marquage ou gravure, comme les photos, les textures ou les fichiers vectoriels. Dans le deuxième exemple, un simple modèle de filigrane (Ø8mm) marqué sur une plaque en laiton a été enrichi d’une micro-écriture non visible à l’œil nu. Le contenu de la micro-écriture peut être engendré dynamiquement à l’intérieur de notre logiciel, le repérant directement à partir des bases de données du client.

Création de modèles contenant des hologrammes

Nous présentons un procédé qui permet la création de modèles contenant des hologrammes produits sur ordinateur et un marquage sur acier inox, alliages de nickel, laiton, or et autres matériaux métalliques. Ces modèles sont produits en utilisant un algorithme (Iterative Fourier Transform Algorithm IFTA) puis marqués sur une surface en métal à l’aide d’un laser UV.

Le marquage crée des microstructures à même de diffracter la lumière collimatée d’un viseur laser et de créer l’image cachée dans un hologramme.

Les images peuvent contenir des informations sur des produits (par exemple le numéro de série), ce qui aide à les identifier et à en permettre la traçabilité. En outre, les hologrammes peuvent contenir des contenus additionnels comme identificateurs, invisibles à l’œil nu (qui peuvent être introduits et cachés au sein de codes QR standards).

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