la technologie dont vous avez besoin

SISMA conçoit et fabrique des systèmes et machines laser pour l’industrie : sources laser intégrables, systèmes laser destiné au soudage, au marquage, à la gravure, à la découpe.

Les caractéristiques de précision et de répétabilité du laser jouent un rôle clé dans l’industrie, garantissant une productivité élevée et une facilité d’utilisation. Parmi les avantages les plus importants figure la possibilité de travailler avec une fiabilité maximale et sur la base de normes de haute précision, sur une large gamme de matériaux.

La proposition de Sisma s’adresse à tous les secteurs de production qui peuvent bénéficier de manière significative de la technologie laser. Plus précisément, les spécialisations de Sisma sont orientées vers :

le soudage laser, avec et sans apport de matériau, pour les applications de production et/ou la réparation et l’entretien des moules.
le marquage laser pour coder des pièces ou des composants, améliorer leur esthétique et faciliter tous les processus de traçabilité et de traçabilité inverse des produits.
la gravure laser sur des pièces finies plutôt que sur des moules, des poinçons et des électrodes pour toutes les applications liées au monde des moules et des matrices ou lorsqu’une plus grande profondeur d’usinage est requise.
la découpe laser pour la production de petites pièces et de fines épaisseurs.

Les possibilités d’application sont nombreuses, et SISMA soutient ses clients dans une grande variété de secteurs tels que l’électromécanique, la mécanique de précision, les moules et matrices, la mode et la lunetterie, l’industrie des pompes, des moteurs, des réducteurs, l’automobile, les fabricants de machines, le pétrole et le gaz et les capteurs.

La polyvalence de conception et de production fait de SISMA la référence internationale dans le développement de machines pour les traitements laser industriels. La large gamme de lasers disponibles comprend différentes longueurs d’onde, de l’infrarouge aux UV et au Co2, avec des durées d’impulsion allant de la nanoseconde à la picoseconde , en fonction des procédés utilisés.