El sector del mecanizado es desde siempre una de las joyas de la corona de la producción industrial. Se caracteriza por estándares de calidad y precisión muy elevados, necesarios para realizar productos y componentes esenciales para varios sectores, desde herramientas hasta el mecanizado pesado, desde la construcción naval hasta la automoción, desde las piezas de repuesto hasta el laminado.

Por mecanizado se entiende la fabricación de componentes metálicos que se produce utilizando máquinas de control numérico debidamente programadas. Existen una gran cantidad de productos que se derivan de estos mecanizados: casquillos, bridas, autolubricantes, engranajes, válvulas, juntas…

El láser de soldadura en el mecanizado

El láser, dada su versatilidad, es una óptima elección en todos los casos en los que es necesario realizar soldaduras que requieren precisión: esta tecnología permite aprovechar las ventajas que se derivan de un haz láser muy reducido, de la posibilidad de modular la energía de proceso y de la garantía de obtener un resultado constante.

La soldadura láser está muy solicitada por muchos actores de la industria del automóvil, médica, aeroespacial, electrónica, y es el mecanizado ideal para la industria de los moldes.

MODO con tecnología de soldadura láser a distancia

El proceso de soldadura se realiza utilizando un cabezal galvanométrico; los motores que controlan los espejos dentro del cabezal de escaneo mueven el haz láser dentro del perímetro circunscrito por la lente de enfoque, con la ventaja de velocidad del proceso y facilidad de centrado y programación.

MODO weld, gracias a una estructura rígida y modular, permite realizar una elevada productividad manteniendo el proceso de soldadura de calidad y repetible en el resultado. La máquina incluye el sistema de visión CVS (Coaxial Vision System) para visualizar y centrar fácilmente la pieza, a la que puede combinarse el programa PM (Pattern Matching) para el reconocimiento automático del componente.

SWS, estación de soldadura láser automática CNC de 3 o 4 ejes

SWS es la estación de soldadura automática CNC de 3 o de 4 ejes interpolados controlados por CNC, con autoaprendizaje o por trayectoria ISO. El sistema de movimiento de los ejes, de recirculación de bolas, garantiza una elevada precisión gracias también a la solidez de la estructura y a los materiales utilizados. En este caso, el cabezal de soldadura sigue la trayectoria de la herramienta creada anteriormente, moviéndose en la cámara de trabajo según el tamaño de la pieza y de la herramienta solicitada.

La fuente láser ha sido diseñada para garantizar una elevada estabilidad de funcionamiento tanto a baja como a alta potencia; la tecnología de fibra permite obtener un tamaño reducido del diámetro del haz junto con una elevada estabilidad, tanto en los transitorios de partida como para usos costosos.

Los láseres de marcado para la industria del mecanizado

La mayor automatización de procesos, como contar las piezas fabricadas a través de la lectura de códigos grabados en el componente, puede ser fundamental para conseguir la optimización de la producción.

De ahí, que equiparse con una herramienta láser para el marcado permite a las empresas ahorrar tiempo, obtener resultados siempre impecables y ver crecer, como consecuencia, su eficiencia, porque las actividades se llevan a cabo rápidamente y de manera automatizada, limitando la necesidad de intervenciones por parte del operador.

El marcado puede aplicarse con precisión extrema y rendimiento estético en diferentes geometrías, grabando fácilmente códigos de barra o códigos QR, logotipos, números de serie, etc.

Láseres Infrarrojos: marcado de calidad para materiales metálicos

Las fuentes láser en el infrarrojo, permiten realizar marcados indelebles y muy definidos en la gran parte de los materiales metálicos y de plástico. Se trata de láseres muy versátiles, de tamaño compacto, que no requieren básicamente ningún mantenimiento, pero que tienen un rendimiento importante, en términos de fiabilidad, precisión y repetitividad.

Pueden integrarse dentro de toda la gama de soluciones ofrecidas por Sisma, tanto en la configuración integrable en islas de ensamblado, como en la versión cerrada. La gama de productos es muy amplia, ya sea en términos de potencias láseres disponibles, como en términos del tamaño de las piezas a marcar y en términos de automatización. De hecho, Sisma ofrece sistemas manuales muy flexibles y compactos, sistemas con varios ejes para marcados múltiples, sistemas que pueden combinarse con almacenes automatizados, así como, con la posibilidad de integrar robots colaborativos y/o antropomorfos.

Entre estas destaca el sistema LWS-A, estación de marcado láser compacta, pero que permite una amplia carga, gracias al movimiento en 3 ejes, de pórtico, del láser, que permite el posicionamiento y el marcado de grandes cantidades de piezas o marcados múltiples en cada pieza de gran tamaño.

Easy con fuente láser MOPA o Q Switch

La trazabilidad es fundamental en la industria manufacturera y garantiza que todos los productos estén controlados totalmente en cada fase de la cadena de abastecimiento: el marcador láser desktop Easy con fuente MOPA, una tecnología de gran precisión y velocidad, es ideal para el marcado de códigos, códigos QR y todos los elementos de identificación indispensables para la cadena de suministro.

La posibilidad de ajustar la amplitud del pulso influencia indirectamente la potencia máxima, permitiendo a los sistemas láser MOPA marcar una amplia gama de materiales con resultados de alto contraste y colores vivos en acero inoxidable.

BSP+WH-6P Cbot

Para responder a la necesidad de automatizar operaciones mecánicas dentro de la producción, Sisma ha desarrollado un sistema robotizado que permite convertir en automáticas las operaciones repetitivas de carga y descarga de productos. El almacén automatizado WH-6P CBot es la síntesis perfecta entre robot colaborativo y un sistema de almacén de cajas: se compone de una sección estática de almacenaje con 6 palés extraíbles e intercambiables y de un brazo robótico, que extrae el palé del almacén y coge el contenido de la bandeja colocándolo en el área de marcado. El sistema ha sido diseñado para trabajar junto con las personas sin necesidad de redes de protección voluminosas.

SART, sistema de marcado y grabado láser con mesa giratoria

Sart es un sistema de marcado láser equipado con mesa giratoria de dos posiciones: la solución responde eficazmente a la demanda de elevada productividad del sector del automóvil, garantizando a la vez la máxima seguridad y la mejor ergonomía para el operador. La carga y la descarga de las piezas se lleva a cabo mientras se realizan otras operaciones, en una tabla que tiene un diámetro de 700 mm, con el mamparo de protección que se levanta y se baja automáticamente, permitiendo una elevada variabilidad de la altura de las piezas. Sart puede integrarse con la interfaz de robot específica, para garantizar todas las funciones necesarias para el uso de sistemas de automatización robótica, siempre de forma segura.

Sart es modular y está disponible con fuentes láser en el infrarrojo, desde los 20 hasta los 100 W de potencia, fuentes láser de CO2 y ultravioleta, capaces de realizar operaciones de grabado, marcado y micro-corte en diferentes materiales. Además, es compatible con el sistema de visión coaxial (CVS), el programa de Pattern Matching y/o con la función de dynamic focus shifter, para la realización de mecanizados en superficies complejas no planas.

Big Smark, sistema de marcado y grabado láser con base

Las funciones avanzadas de la fuente láser del Big Smark, permiten realizar procesos de grabado, marcado y corte en línea con los estándares técnicos más elevados.

Big Smark puede integrarse con todos los accesorios SISMA además del sistema de visión coaxial (CVS) y del programa de Pattern Matching. Tiene una práctica cámara de trabajo de 500 mm x 500 mm (altura máxima de la pieza 530 mm con enfoque F100) con un acceso facilitado gracias a la apertura por tres lados.

El programa de la máquina, desarrollado totalmente por SISMA, es la solución ideal para gestionar los archivos y la definición de los parámetros, también en caso de mecanizados complejos.

Láser ultravioleta: marcado de alto contraste en materiales de plástico y no metálicos

El proceso de marcado láser puede llevarse a cabo con diferentes tipos de láser, según los materiales y el rendimiento que dicho marcado requiere. Las fuentes láser ultravioleta, integradas en el sistema MODO o Sart, han sido diseñadas para todas las aplicaciones de marcado y mecanización de alto contraste donde el rendimiento estético/cromático, la definición del trazo láser y la productividad son requisitos indispensables.

No se trata del marcado láser habitual sin daños. Los láseres ultravioleta se destacan sobre todo en el marcado del plástico, vidrio y otros materiales sensibles al calor: la particularidad es la de tener una longitud de onda inferior que los láseres tradicionales más comunes que utilizan el infrarrojo, lo que es ventajoso porque garantiza un trazo láser reducido, un impacto térmico mínimo y la posibilidad de realizar mecanizados de alta definición en materiales de plástico y/o orgánicos, también en pequeñas superficies.