macchine da catena e sistemi laser

Il sistema MODO Robot, tra le sue molte funzionalità, vanta anche il wizard ROBO-TOOL che consente all’utilizzatore di realizzare ed integrare in macchina le proprie pinze robotiche.

Per aziende con cataloghi estesi e frequenti nuove introduzioni o, a maggior ragione, per terzisti che gestiscono continuamente componenti diversi per geometria, materiale e dimensione del lotto, uno degli scogli principali dell’automazione con robot consiste nell’integrare in macchina il nuovo tool di presa dell’oggetto.

Quindi, se ogni nuovo articolo richiede un intervento esterno, l’automazione resta limitata ai codici ad alto volume, pena i lunghi tempi di attesa e i costi, che renderebbero poco convenienti le commesse brevi.

Con ROBO-TOOL si ovvia a tutto questo, poiché l’utilizzatore può realizzare autonomamente la pinza adatta alla presa del nuovo pezzo e creare le nuove ricette-macchina in tutta sicurezza, in modo semplice e guidato.

Infatti, permette di:

• definere l’entità utensile (pinza) nel software della macchina;
• inserirne i limiti fisici, cioè definirne il massimo campo d’azione;
• assegnare all’utensile più piani di lavoro base.

Quindi, l’introduzione di nuovi articoli può essere gestita direttamente dalla produzione.

ROBO-TOOL trasforma così l’automazione da progetto episodico, legato al fornitore, a strumento flessibile di uso frequente, pienamente gestito dall’utilizzatore.

I vantaggi principali sono:

• Macchina sempre allineata al catalogo prodotti.
• Tempi più brevi per l’introduzione di nuovi articoli.
• Cambi formato rapidi, sicuri e ripetibili.
• Miglior ritorno sull’investimento, grazie a un utilizzo più esteso della macchina.

Quando si tratta di saldare concentricamente oggetti cilindrici in acciaio in ambiti ad alto contenuto tecnologico, come ad esempio corpi valvola speciali, collettori di distribuzione per fluidi in pressione, ugelli (nel settore Chimico, Energia, Alimentare, Biotecnologico, Automotive, Ricerca, ecc.), il sistema di saldatura laser MODO Weld Torcia con potenza 2kW e mandrino può rappresentare la carta vincente.

Il sistema MODO Weld offre:

• ampia area di lavoro per attrezzature, posizionamenti, diffusori per soffiaggio gas e aspirazione fumi
• totale automazione del processo di saldatura
• massima sicurezza per l’operatore
• grande flessibilità per la lavorazione di pezzi di diversa forma e dimensione
• preparazione e configurazione della macchina non richiedono personale esperto di programmazione (nessuna riga di codice da compilare!).

Poniamo l’esempio di saldatura laser automatica di due cilindri concentrici in AISI316L (spessore 2 mm): i componenti, già puntati o bloccati con un’attrezzatura, vengono fissati su un mandrino inclinato a 20° per ottimizzare il puntamento del laser. Per garantire la massima qualità, la zona di saldatura viene completamente inertizzata soffiando gas Argon sia all’interno che all’esterno dei cilindri; sfruttando il movimento in Z della testa laser e l’azionamento di un accessorio pneumatico, gli ugelli diffusori si approssimano automaticamente alla zona di saldatura.

Le operazioni di programmazione si possono sintetizzare in:

• Teaching Program. Attraverso una console molto chiara si va a definire il progetto; si organizza una sequenza di attività della macchina (Planned program) con i relativi parametri.

• Validate & Simulate. Con apposito tasto si valida il programma appena inserito consentendo al software di generare automaticamente il G-code. Si possono simulare, a laser spento, tutti i movimenti degli assi tramite joystick.

• Create Production Project. Si inserisce nel CNC Program il Teaching Program appena salvato.
• Program Execution. Si carica il progetto e si avvia la lavorazione con il pulsante fisico.

A questo punto, in modo automatico, la porta della camera di lavoro si chiude e l’operatore può seguire la lavorazione in totale sicurezza attraverso una Virtual Window (una “finestra virtuale” in cui l’area di lavoro viene ripresa da una telecamera dal medesimo punto di osservazione della “finestra” stessa).

Il risultato è una saldatura omogenea e a piena penetrazione già utilizzando meno di metà della potenza disponibile, come evidenziano le prove effettuate nel nostro laboratorio metallografico.

Cordone di saldatura	% Potenza max	Sezione di saldatura
	45%
	55%
	60%

Il sistema MODO Weld è frutto di 25 anni di esperienza Sisma nella saldatura laser.

Dallo studio di fattibilità fino al post-vendita, Sisma accompagna il cliente per garantirgli una rapida e totale autonomia nello sfruttare appieno la grande versatilità della macchina.

Vantaggi chiave del sistema MODO:

• Autonomia di gestione: un solo operatore gestisce l’intero ciclo di lavoro in totale indipendenza e in tempi brevi.
• Qualità garantita: massima ripetibilità e scarti ridotti al minimo. Una volta impostati i parametri, il margine di errore è prossimo allo zero.
• Efficienza del gas: Il software di MODO ottimizza il flusso del gas di protezione, localizzandolo solo dove e quando serve, eliminando ogni spreco.